2023年10月，德国AMCM（属工业级增材制造全球技术领导者EOS 公司） 宣布，即将推出M 8K金属3D打印设备。该设备将配备8个激光器，构建体积达800 x800x1200毫米，近4倍于AMCM公司此前推出市场的M 4K 金属3D打印设备。

  据悉，AMCM M 8K 设备的开 发得到了德国政府拨款 的支持，用于提高阿丽亚娜集团（ Ari a ne Grou p ）的A riane 6 项目的竞争力。 该设备 的首次应用是制造Ar ianeG r oup普罗米修斯火箭发动机的燃 烧室。 该燃烧室由 铜合金材料CuCr1Zr 3D打印而成， 高度大于1 , 000 毫米，最大直径800毫米，将成为尺寸和质量等方面的基准。

  “ 我们需要找到一个合作伙伴，共同挑战目前的制造极限。这正是AMCM的基因，他们已拥有多台M 4K金属3D打印系统，并在行业内建立了良好的声誉。ArianeGroup的项目一定要满足欧空局的严格要求才能获准启动。因此，我们很重视零部件质量，例如材料的微观结构和表面粗糙度。我们很感谢 AMCM 获得这笔联邦拨款，我们有信心在极短的时间内解决这一挑战，帮助公司打开新的市场，推进前沿技术创新是我们不可或缺的使命。”

  “ 设计如此规模的增材制造系统要应对一系列挑战。卓越的激光器、扫描仪和光学设计，以及久经考验的光束源，都是基于EOS数十年的工艺专长。M 8K金属3D打印设备的构建体积是M 4K的4倍，系统的Z轴一定要能以最高精度移动多达5 吨的粉末。此外，材料供应的重要性往往被低估。要想打印出高达1.2 米的零部件并实现高生产率和高质量，粉末管理是关键。要在数天内可靠地供应数吨金属粉末并非易事。

  随着零部件尺寸的增大和打印时间的延长，过程控制和验证慢慢的变重要。X 射线计算机断层扫描仍然是检查快速成型（AM）部件结构完整性的常用方法。借助EOS 的闭环智能熔融（Smart Fusion）技术和EOSTATE Exposure OT（光学断层扫描），AMCM 把EOS公司的最新技术集成到 了M 8K系统中，以进一步改善过程中的质量保证和过程监控，帮助减少后续检测工作。

  金属3D打印能使火箭发动机制造工艺灵活性更好、成本更低、速度更快。新型M 8K 系统将在一年内投入到正常的使用中。我们向ArianeGroup承诺将在 2024 年底之前提供第一批3D打印的燃烧室。”

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